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スロー映像

パソコンディスプレイ フィルム包装 ミルククラウン
パソコンディスプレイ落下映像 フィルム包装落下映像 ミルククラウン
各画像をクリックしてご覧ください。

動画解析ソフトとの連動

  ハイスピードカメラで取得した動画像を元に、解析を行う動画解析ソフトを導入しています。

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画像とグラフの同期再生

  カメラで得た画像と落下試験結果のグラフを同期再生させることで、落下試験で高い衝撃が生じた原因がどこにあるのか容易に判断することができます。
  正確かつ詳細に緩衝材の動きを把握することができ、的確な改良を行うことで、短時間で最適な緩衝材を完成させることが可能です。

従来の包装設計

  今までは、落下試験を行った場合、包装材の改善点は解析結果から推測するしかなく、何度も試験と改良を繰り返し、完成させていくしかありませんでした。

従来の包装設計

ハイスピードカメラの導入

  ハイスピードカメラの導入によって、落下時の内部状態が見えるようになり、何が破損原因なのか明確につかめるようになりました。

内部の撮影技術

  ハイスピードカメラの撮影には、大量の光量が必要になります。 通常包装材は段ボールに覆われているため、なかなか中身まで見ることが出来ません。
  私たちは特殊なクリアケースを用いることでこの問題をクリアし内部まで鮮明な映像で可視化する事に成功しました。

包装設計 落下試験 包装設計 稜の撮影

カメラ導入による問題解決事案

Ⅰ・白化の原因把握

  緩衝設計を何度修正しても、白化(プラスチックに部分的に圧力がかかり白くなること)が起こる事案がありました。
  そこで、クリアケースを使い、ハイスピードカメラで撮影して分析してみると、取扱説明書が製品に接触するために白化していることが判明しました。
  何度落下検証を繰り返すよりも、一度の可視化によって問題は解決します。

包装設計 白化の一例

  白化の一例(縦に白く走る線)

Ⅱ・破損原因の把握

  何度修正しても、スタンド軸が曲がり、破損を繰り返す事案がありました。
  落下映像を見てみると、スタンド首部分が落下時に振られているためだと判明し、スタンドの動きを抑える部品を追加することで、落下時の衝撃を回避することができました。

包装設計 落下試験

試験時間の短縮

  これまで推測するしかなかった包装材の改善点や無駄が一目瞭然で分かるようになりました。試験回数が減り、短時間でより質の高い緩衝材をご提供できるようになりました。

最適な包装設計の実現

  製品によっては、落下した際に大きな歪みや動きが生じるものもありますが、それらの動きを理解することで、最適な緩衝材を設計することが可能です。

カメラの仕様

<メーカー>
  ナックイメージテクノロジー

<超高感度センサー>
  モノクロカメラ/ISO10,000
  カラーカメラ/ISO2,400

<高解像度>
  1280×1024ピクセルで1000コマ/秒の撮影が可能
  また、最大撮影速度は168,000コマ/秒

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