輸送検証
包装の最適化に向けて
輸送検証と包装材の関係
| 様々な輸送環境（Ａ） | 製品特性（Ｂ） | 包装材（Ｃ） | ||
|---|---|---|---|---|
 |
－ |  |
≦ |  |
輸送環境と包装材、製品特性との関係は下図の式で表すことが出来ます。
| Ａ － Ｂ ≦ Ｃ （Ａ：輸送環境、Ｂ：製品特性、Ｃ：包装材） |
包装資材の設計を始めるに当たって、実際の輸送環境（Ａ）を正確に把握した上で包装設計（Ｃ）をすることはとても重要です。 製品輸送中の外力（衝撃、振動）や湿温度データを調査し、そのデータに基づいて必要最小限の包装を施すことが最適包装につながります。
| アンダースペック | 適正包装 | オーバースペック |
|---|---|---|
 |
 |
 |
| 包装材＜輸送環境 →輸送事故の原因に！ |
包装材＝輸送環境 →最適包装 |
包装材＞輸送環境 →過剰包装！ |
輸送環境調査のお手伝い
・振動衝撃データロガー（製品名：ＳＲ１３００）
縦、横、上下の３軸にかかる衝撃を時間ごとに記録。
当社では検知器と商品を一緒に梱包してテスト輸送を行い、時系列データを解析することにより輸送中の衝撃の大きさを把握し、ノウハウを蓄積しています。
振動衝撃検知器 |
 ↑※輸送検証レポートの作成例は画像をクリック |
・温湿度ロガー（製品名：ウォッチロガー ＫＴ－２００）
輸送時の湿度、温度を把握し、包装設計にフィードバック致します。
| 温湿度ロガー | |
 |
 |
輸送環境調査の結果を包装設計にフィードバック
TSKでは、製品に衝撃計測器、振動計測器、温湿度計測器を導入し、実際の輸送時の正確なデータを計測することで、包装設計に活かしています。 輸送検証により、包装設計の妥当性をデータから示すことができますので、お客様に安心した設計を提案することができます。
輸送ソリューション機器
衝撃検知器
輸送時の荷物に過剰な衝撃が加わると、色の変化によって表示します。
また、荷扱い者への取扱注意喚起の役割も果たします。
| ショックウォッチ | ショックタイマー | ＭＡＧ２０００ |  |
 |
 |
|---|
傾き検知器
輸送時の荷物への傾きや転倒が起きた場合、色の変化によって表示します。
また、荷扱い者への取扱注意喚起の役割も果たします。
| セーフボード | ティルトウォッチ | ＴＩＬＴ ＭＯＮＩＴＯＲ ＣＡＲＤ |  |
 |
 |
|---|
温湿度検知器
梱包に貼っておくことで、輸送時に大きな温度変化／湿度変化にさらされた場合、
周辺の温度／湿度の変化に応じて色が変わり、輸送環境に異常があったことを簡易的に証明できます。
| テンププレート | ヒートラベル | 湿度インジケーターカード |  |
 |
 |
|---|
