落下シミュレーション
シミュレーション技術の可能性
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①製品開発リードタイム圧縮
お客様の製品図面を頂ければ、そのデータから３Ｄモデルを作製し、落下解析を行うことができます。そのため製品の最終図面が完成すると同時に包装設計をスタートし、模擬試験から検証までを行うことができます。よって、お客様の製品開発リードタイムを大幅に短縮することができます。
②３Ｄデータとの連動が可能
３ＤＣＡＤのデータにメッシュ加工を施したものがシミュレーションソフトの元データとなります。その元データに緩衝材の素材データを入力することで落下シミュレーションが可能となります。
| ３ＤＣＡＤデータ | シミュレーションデータ | |
|---|---|---|
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メッシュ |
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③データ上で模擬試験が可能
シミュレーションソフトを使用することにより、データ上で衝撃値を計測し落下解析を行うという模擬試験から、緩衝材の見直しをすることができます。
④試作費用の削減
従来の包装設計では、サンプルを作っては不具合のある部分を修正していくトライ＆エラーの繰り返しでした。
落下解析を行うことにより、サンプルを作らずに包装材の修正と模擬試験ができます。これにより設計リードタイムの短縮と試作費用の削減につ
ながります。
産学共同でシミュレーションの取組みを開始しました
従緩衝材の素材データ取りには高度な専門性が必要であり、企業の力だけでは難しいところがあります。そこでTSKでは富山県立大学との産学共同により素材データ取りを行い、落下解析による模擬試験の結果の精度を高めることに努めています。
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